Коэффициенты концентрации напряжений в слое тканого композита с локальными технологическими дефектами при чистом формоизменении
DOI:
https://doi.org/10.7242/1999-6691/2013.6.1.13Ключевые слова:
тканый композит с искривленными волокнами, поликристаллическая матрица, локальный технологический дефект, контакт с трением, разрыв волокнаАннотация
Разработана модель слоя тканого композита с искривленными волокнами и поликристаллической матрицей. При чистом формоизменении на основе численного решения краевых задач методом конечных элементов определены значения коэффициентов концентрации напряжений, вызванной наличием локальных технологических дефектов вида: разрыв волокна основы; разрыв волокон и основы, и утка; закрытая пора. Показано, что с помощью дополнительных технологических операций, обеспечивающих заполнение материалом матрицы образующихся полостей, можно снизить концентрацию напряжений и повысить способность материала сопротивляться внешним силовым нагрузкам. Установлены механизмы, инициирующие разрушение поликристаллической матрицы.
Скачивания
Библиографические ссылки
Суровикин В.Ф., Суровикин Ю.В., Цеханович М.С. Новые направления в технологии получения углерод-углеродных материалов. Применение углерод-углеродных материалов // Российский химический журнал. – 2007. – Т. LI, № 4. – С. 111-119.
2. Lomov S.V., Ivanov D.S., Verpoest I., Zako M., Kurashiki T., Nakai H., Hirosawa S. Meso-FE modelling of textile composites: Road map, data flow and algorithms // Compos. Sci. Technol. – 2007. – V. 67, N. 9. – P. 1870-1891. DOI
3. Verpoest I., Lomov S.V. Virtual textile composites software WiseTex: Integration with micro-mechanical, permeability and structural analysis // Compos. Sci. Technol. – 2005. – V. 65, N. 15-16 Spec. Iss. – P. 2563-2574. DOI
4. Shokrieh M.M., Lessard L.B. Progressive fatigue damage modeling of composite materials, Part II: Material characterization and model verification // J. Compos. Mater. – 2000. – V. 34, N. 13. – P. 1081-1116.
5. Nishikawa Y., Okubo K., Fujii T., Kawabe K. Fatigue crack constraint in plain-woven CFRP using newly-developed spread tows // Int. J. Fatigue. – 2006. – V. 28, N. 10. – P. 1248-1253. DOI
6. Hufenbach W., Błażejewski W., Kroll L., Böhm R., Gude M., Czulak A. Manufacture and multiaxial test of composite tube specimens with braided glass fibre reinforcement // J. Mater. Process. Tech. – 2005. – V. 162-163. – P. 65-70.
7. Иманкулова А.С. Текстильные композиты. – Б.: Издательский центр «МОК», 2005. – 152 с.
8. Bergeaud V., Lefebvre V., Rossignon E. SALOME 6. The Open Source integration platform for numerical simulations. – 2012. http://salome-platform.org/user-section/salome-brochure (дата обращения: 11.02.2013).
9. Abbas M. Discrete formulation of the contact-friction. – 2011. – 55 p. (URL: http://www.code-aster.org/V2/doc/v10/en/man_r/r5/r5.03.50.pdf)
10. Тарнопольский Ю.М., Розе А.В., Жигун И.Г., Гуняев Г.М. Конструкционные особенности материалов, армированных высокомодульными волокнами // Механика полимеров. – 1971. – № 4. – С. 676-685.
11. Матвеенко В.П., Федоров А.Ю. Оптимизация геометрии составных упругих тел как основа совершенствования методик испытаний на прочность клеевых соединений // Вычисл. мех. сплош. сред. – 2011. – Т. 4, № 4. – С. 63-70.
Загрузки
Опубликован
Выпуск
Раздел
Лицензия
Copyright (c) 2013 Вычислительная механика сплошных сред
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution-NonCommercial» («Атрибуция — Некоммерческое использование») 4.0 Всемирная.
